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沖壓彎頭

產品說明︰

沖壓彎頭成形是最早應用于批量生產彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的無縫彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用。沖壓彎頭的成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和 內模的支撐作用使沖壓彎頭成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不袗彎頭特別是薄壁的不袗彎頭成形多采用這一工藝制造。這種沖壓彎頭工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。